Mengenal Pabrik Semen Indarung VI yang Canggih dan Ramah Lingkungan

Pabrik Indarung VI Semen Padang (Foto: Dok. Istimewa)

Tahun 2017 menjadi tonggak sejarah bagi PT Semen Indonesia Tbk. Salah satu pabrik terbesarnya, Indarung VI, sukses beroperasi. Pabrik yang dibangun dengan biaya Rp 4 triliun ini diklaim memiliki teknologi canggih yang ramah lingkungan.

Teknologi canggihnya antara lain dedusting sistem (penangkap debu) yang menggunakan bag filter. Sehingga emisinya dapat dikendalikan, ditekan hingga maksimum 30mg/Nm3. Sementara pabrik eksisting lainnya masih memakai electrostatic precipitator (ESP).

Pabrik Indarung VI juga menggunakan satu calciner dengan dimensi yang lebih besar. Dengan peralatan ini, proses pembakaran dan heat transfer menjadi lebih efisien.

Cross Bar Cooler Pabrik Indarung VI mengadopsi teknologi terbaru dari FLSmidth yang dilengkapi cooling fan memakai VSD, sehingga dapat mendinginkan klinker lebih efektif, hemat energi, dan umur wearing part lebih panjang karena tingkat keausannya kecil.

Pabrik Indarung VI Semen Padang (Foto: Dok. Istimewa)

Cement mill pabrik Indarung VI memakai teknologi vertical cement mill. Dengan teknologi ini, power consumption menjadi 26 kWh/t jika dibandingkan dengan tube cement mill dengan power consumption sebesar 32 kWh/t (referensi Indarung V).

Pabrik Indarung VI juga memiliki gas analyzer system untuk mengontrol kandungan gas dalam proses pabrik semen. Burner sistem pabrik ini juga mengadopsi teknologi terkini sehingga dapat membentuk proses pembakaran yang efisien dan efektif.

Raw mill Indarung VI merupakan raw mill terbesar di dunia dengan kapasitas 750 tpd, namun dapat dioperasikan mencapai 1000 tpd.

Kemampuan drying coal mill Indarung VI yang sangat tinggi, dapat mengeringkan raw coal dengan kadar air 42% menjadi 12% pada fine coal. Coal mill dengan kapasitas mencapai 120 tph dapat mensuplai fine coal untuk pabrik Indarung II, III, dan V.

Dari sisi operasional, pabrik Indarung VI merupakan prototipe pabrik ramah lingkungan. Main desuting pabrik ini sudah dilengkapi bag filter sehingga dapat mengurangi emisi debu ke lingkungan, hasil Uji pihak ketiga (UNILAB) pada 14 April 2017 menunjukkan emisi buang BHF hanya 1 mg/m3.

Vertical Cement mill pabrik Indarung VI dapat mengurangi pemakaian energi listrik sehingga secara tidak langsung menghemat pemakaian listrik dari PLN.

Pabrik Indarung VI Semen Padang (Foto: Dok. Istimewa)

Adapun main process fan dan cooling pabrik ini dilengkapi dengan VSD yang dapat mengurangi pemakaian energi listrik sehingga secara tidak langsung menghemat pemakaian listrik dari PLN.

Sebagai wujud komitmen operasional pabrik yang ramah lingkungan, jajaran Indarung VI bertekad untuk emisi debu di bawah 30 mg/Nm3, menurunkan heat consumption, dan menurunkan power consumption.

Dari sisi operasional, pengoperasian pabrik Indarung VI lebih mudah dan lebih stabil. Pabrik ini memiliki raw mill dengan kapasitas 750 tph, bisa mencapai kapasitas 1000 tph (133.3% dari kapasitas desain). Kiln dengan kapasitas 8000 tpd bisa mencapai kapasitas lebih 9000 tpd (112.5% dari kapasitas desain).

Cement Mill dengan kapasitas 250 tph telah bisa mencapai kapasitas 325 tph (130% dari kapasitas desain).

Pabrik Indarung VI mengadopsi sistem pengontrolan kualitas produk dengan robot (robolab) yang dapat meningkatkan pengendalian kualitas dan mencegah human error.

Bangunan CCR yang indah dan nyaman bagi setiap karyawan untuk beraktifitas sehari-sehari. Peralatan dilengkapi dengan sistem keamanan yang menjamin keselamatan pekerja dan peralatan. Pabrik Indarung VI juga dilengkapi dengan Water Treatment Plant dengan proses canggih.

Dengan berbagai keunggulan yang dimiliki, Pabrik Indarung VI yang memiliki kapasitas produksi 2,4 juta ton klinker (setara dengan 3 juta ton semen), diharapkan semakin memberikan kontribusi yang tinggi bagi perusahaan di masa-masa yang datang.